Делаем сложное
простым

г. Минск, пер. С.Ковалевской
52, корп. А

Офис:  пн-пт 9:00-21:00
Сб: 10:00-17:00
Вс: гибкий график

Заказать звонок

ДВП

ДВП

ДВП — это древесноволокнистые плиты, а точнее листовой материал, который изготовлен из древесных волокон, сформированных в виде ковра в процессе горячего прессования. Данные волокна получают путем пропарки и размола древесного сырья. Сырьем могут служить отходы лесопиления или же деревообработки, а также технологическая щепа. При производстве ДВП могут быть использованы синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и др. для улучшения эксплуатационных свойств данного материала.
ДВП используют в производстве мебели. ДВП встречается на дне шуфляд и на задниках мебели.
Цвет: бурый.
Размеры листа 2800*2070мм, толщина: 2, 2.5, 3.2, 4.5, 6, 10мм.

Лазерная резка ДВП

Лазерным оборудованием ДВП и ЛДВП режется также, как и фанера с МДФ.
Торец после резки лазером коричневый.
Лазерная резка деталей тоньше 2мм невозможна, т.к. все эти детали сгорают при резке либо ломаются при извлечении заготовки из станка.

Контурная резка ДВП

Контурная резка лазером производится на маленькой мощности и большой скорости. Луч не проходит сквозь материал, а оставляет тоненький след на поверхности материала, толщина линии около 0,1мм.
Контурную резку можно сравнить с раскраской: это линии определенного контура, но линии только на поверхности материала (не сквозные). Это экономный способ нанесения изображений, в сравнении с гравировкой, позволяющий нанести разметку, логотип или выделить определённое место.
Контурная резка на ДВП хорошо видна. Если ДВП светлый, то после контурной резки остаётся тонкий коричневый/темный след от лазерного луча.
Если контурная резка выполняется на маленьком изделии и лини контурной резки располагаются вплотную и пересекают одна другую, то возможны сквозные отметки (при толщине материала 3мм и меньше). Данные отметки появляются из-за того что лазерное оборудование проходит несколько раз по одной и той же точке либо замедляется в углах (на резких поворотах). Следствием становятся прожиги, которые появляются с обратной стороны в виде точек.

Гравировка ДВП

Гравировка – это выжигание верхнего слоя материала. Этот процесс происходит из-за часто повторяющихся линий, которые рисует лазер. Линии эти находятся на очень близком расстоянии друг от друга, это расстояние незаметно человеческому глазу. При этом каждая линия смещается одна от одной. Таким путем получается цельно загравированная поверхность материала. Так, двигаясь слева на право или сверху вниз, получается гравировка. Другими словами, это заполнение какого либо пространства путём выжигания. После гравировки на древесных материалах остаётся темная отгравированная поверхность, имеющая некоторое углубление. Как правило, углубление от 0.2 до 1.5 мм.
Гравировка сложных символов меньше 0,2мм на лазерно-гравировальном станке трудновыполнима. Толщина линии для гравировки, желательно, не должна быть менее 0,5мм. За консультацией по услуге гравировки лучше всего обращаться к нашим специалистам.
Гравировка считается недешевым способом нанесения логотипов, в нашей компании расчет производится по времени. Зато гравировку можно наносить поштучно и нет привязанности к большим тиражам, невозможно стереть, контрастирует с цветом дерева, можно наносить на большинство известных материалов.
После гравировки ДВП, вокруг гравируемых элементов, проступает легкий коричневый опыл/гарь, его можно легко отшлифовать, а если материал предварительно был залакирован, то желтизна отмывается водой.
Гравировка ДВП зачастую получается очень темной. Глубина гравировки получается около 1мм.

Фрезерная резка ДВП

ДВП очень легко фрезеруется и на очень быстрых скоростях. У ДВП нет волокон, он состоит из прессованной пыли.
После фрезеровки торец ДВП имеет цвет материала, ворса на торце практически нет. При этом торец не выглядит на 100% идеальным. Чаще всего его нужно немного подшлифовать.
Шлифовку можно заказать дополнительно к услуге фрезеровки ДВП.

Выборка фрезерным станком ДВП

Выборка ДВП — углубление на определённую глубину. Выборка может, чаще всего, осуществляется концевыми или пазовыми фрезами, которые удаляют материал согласно заданных координат и на заданную глубину. Фрезы оставляют за собой небольшие едва заметные полоски, на месте выборки. Эти полоски можно убрать при шлифовке материала.

Что нужно учитывать при выборке:
— Изогнут или не изогнут материал: при гнутом материале глубина выборки будет отличаться от заданной (из-за перепада высоты материала)
— Минимальный перепад по высоте при выборке это 0,1мм, но если материал кривой, то перепад может достигать и 1,5мм.

Есть вопросы? Напишите нам!






x

Списибо за заявку!

Мы свяжемся с вами в ближайшее время