г. Минск, пер. С.Ковалевской
52, корп. А
lazer@broservice.by
МЫ РАБОТАЕМ:
Офис: Пн-Пт 9:00 — 18:00
Сб-Вс: выходной
г. Минск, пер. С.Ковалевской
52, корп. А
lazer@broservice.by
МЫ РАБОТАЕМ:
Офис: Пн-Пт 9:00 — 18:00
Сб-Вс: выходной
Если вы не опытный , обращайтесь к нам - мы поможем.
Все файлы, вне зависимости от того, в какой программе вы работаете, сохраняйте на одной странице документа. Подписывайте материал и толщину прямо в документе над чертежом. Сохраняйте файлы в масштабе 1:1.
Не стоит путать заливку цветом макета и раскрашивание линий в необходимые цвета. Раскрашивайте линии, но не заливайте свои чертежи.
Все линии в макетах должны быть сверхтонкими, оборудование режет по линии, но толщину линии оно учитывать не может. Линии должны быть объединены.
Весь текст, все линии перед сохранением вам нужно обязательно преобразовать в кривую. Если этого не сделать, то на открывающем файл компьютере файл может отобразиться не верно.
Если в вашем заказе используется фанера, массив, ЛДСП, ЛМДФ, ЛДВП, ПВХ, и вам важно направление волокон, то обязательно указывайте это специальным обозначением в вашем файле.
Если вам необходимо сохранить середину/выпадающие элементы или остатки материала, то обязательно пишите это в файле при размещении заказа. По умолчанию все серединки и отходы выбрасываются.
Если вам необходимо вырезать одну деталь 10 раз, то размножьте ее 10 раз и скомпонуйте.
Обязательно указывайте все размеры в миллиметрах. Обязательно сохраняйте все чертежи в формате один к одному, то есть в реальном
размере. Если вы чертите не в программе Corel Draw, то для проверки верности масштаба укажите один или два размера из всего чертежа.
Мы их проверим, и если они будут сходиться — значит весь масштаб файла открылся верно.
не старше
21 версии
векторный
Расстояние между деталями – любое.
Наложения: не допустимы, только если удалять смежные линии.
Расстояние до края заготовки: рекомендуется оставлять по 10мм с каждой стороны.
Если расстояние меньше, может взиматься дополнительная плата.
Если вы используете в своем чертеже смежные линии, то нужно учитывать, что существует большая вероятность при вырезании получить зубец до 1мм по торцу детали. После резки первой, вторая смежная деталь может сдвинуться в материале и рез лазерным лучом уже будет проходить по смещенной относительно изначального положения заготовке. Смещение — это следствие напряжения в материале, смещения из-за прожига лазерным лучом, термического воздействия и изгибания материала.
Для того чтобы верно подготовить макет для гравировки нужно исключить наложения и пересечения линий.
Обязательно нужно: соединить незамкнутые узлы и линии, линии всех гравируемых элементов закрасить в зеленый, объединить гравируемый элемент. Для проверки готов ли ваш макет, выделите его и нажмите на любой из цветов, если макет заполнится цветом в тех местах, где должна быть гравировка то все «ок».
Лазерное оборудование может вырезать рисунок практически любой сложности. Вопрос заключается в том выдержит ли материал нагрузку своего веса и не сломается ли в тонких местах. Для разных материалов минимально допустимая толщина перемычек разная, не забывайте, что многое еще зависит от веса материала и нагрузки на элемент. В среднем от 1.5мм до 5 мм варьируются минимальная толщина. Для более точной оценки обращайтесь за советом к менеджеру.
После реза на выходе из станка заготовка изменяется в размере . Это происходит по тому что при термообработке под температурой часть материала сгорает. Сгорает от .05мм до 0.5 мм с каждой стороны. То на сколько уменьшится деталь зависит от мощности, на которой будет она резаться, соответственно чем толще деталь тем больше мощность реза. Бумага примерно сгорает на 0.05мм, фанера 10мм на 0.3мм с каждой стороны.
При использовании контурной гравировки в своем задании учитывайте, что на маленьких элементах (при толщине фанеры от 3мм до 5мм) могут появляться сквозные отметки. Эти отметки можно увидеть с обратной стороны, чаще всего в виде точек. Чтобы такого не происходило нужно отказаться от использования тонких материалов. Либо уменьшить кол-во линий контурной гравировки на 1 см.кв, чтобы рисунок не был таким насыщенным.
не старше
21 версии
векторный
Расстояние между деталями – 15мм.
Наложения: недопустимы. Только если удалять смежные линии (по согласованию с менеджером).
Расстояние до края заготовки: рекомендуется оставлять по 20мм с каждой стороны.
Если расстояние меньше, может взиматся дополнительная плата.
Расстояние между деталями – 15мм.
Сохраняйте файлы в масштабе 1:1. Дополнительно указывайте финишные габариты изделия.
Указать количество изделий.
Формат файла: 3ds, stp, step, x_t, skp.
Фрезерный станок оказывает большое давление на фрезеруемый материал, если линии/перемычки будут тонкими, то фрезерный станок может сломать заготовку. Поэтому толщина линий у фрезеруемых деталей должна быть больше 5мм, но чем толще, тем лучше.
Фрезерный станок режет фрезой, чаще всего используются фрезы диаметром 3,175мм или 4мм. Все внутренние углы будут составлять половину от диаметра выбранной фрезы — 1,5-2мм. Если вам важно, чтобы диаметр был минимален, указывайте это в вашей заявке.
Внешние углы остаются без изменений, как на вашем макете.
Мы используем фрезы диаметром 3,175-22мм.
Ходовые фрезы диаметром 3,175-6мм, однако не все фрезы подходят, для конкретных заказов. По всем вопросам диаметров используемых фрез, для вашего заказа, уточняйте вашего менеджера.
Есть вопросы?
Напишите нам!
